Principale utilisation de Smart RDM dans :

Diagnostics

  • Détection des défauts (par exemple, encrassement de l’échangeur de chaleur ou dérive de la vanne)
  • Visualisation de l’état de fonctionnement de la sous-station thermique et du régulateur
  • Diagnostic des pompes de circulation et du système de contrôle de la sous-station thermique
  • Prévision de l’impact de la modification des paramètres sur la consommation d’énergie

Optimisation

  • Sur un classement de la sous-station thermique basé sur l’état actuel de la sous-station thermique et son importance
  • Grâce à l’analyse avancée de la courbe de chauffe
  • Approvisionnement en chaleur basé sur une prévision plus précise de la demande d’énergie
  • Réparation et maintenance basées sur l’état réel de l’équipement
  • Consommation de chaleur – calculateur d’économies (calcul des économies pour différents programmes)

Analyse des compteurs

  • Suivi de la continuité des relevés et de leur précision
  • Validation et nettoyage automatiques des données
  • Vérification des déviations
  • Modèles de calcul prêts à l’emploi et possibilité de créer les vôtres

Diagnostics

  • Détection des pannes
  • Visualisation de l’état de la machine
  • Diagnostic du fonctionnement de la machine
  • Détection des dépassements de production

Optimisation

  • Basée sur le classement des machines en fonction de leur état actuel et de leur importance
  • Amélioration des indicateurs d’activité, notamment l’OEE
  • Réparation et maintenance en fonction de l’état réel de l’équipement

Diagonostics, Surveillance, Rapports

  • Détection de pannes
  • Visualisation de l’état de fonctionnement des équipements : unités, chaudières, turbines, etc.
  • Diagnostic du fonctionnement des équipements
  • Suivi des plans de production
  • Reporting automatique

Prévision de la demande de chaleur

  • Modèle de prédiction utilisant un algorithme statistique à partir de données historiques.
  • Modèle de prédiction calculé conformément à la réglementation locale applicable à la formation et au calcul des tarifs et des règlements pour la fourniture de chaleur.
  • Modèle de prédiction utilisant des algorithmes d’apprentissage automatique.

Configuration optimale des unités de production (ERO)

  • Détermination de la configuration optimale des unités de production sur la base des caractéristiques d’efficacité et de disponibilité en tenant compte des coûts de démarrage/arrêt dans un horizon de 72 heures.

Paramètres optimaux de production et de livraison

  • Détermination des paramètres de l’eau du système sur la base du tableau de contrôle
  • Comparaison des paramètres avec les valeurs réelles, analyse des déviations

Diagnostics

  • Détection des dysfonctionnements
  • Visualisation de l’état de fonctionnement des appareils : éoliennes, panneaux photovoltaïques, stockage d’énergie
  • Diagnostic du fonctionnement des équipements
  • Prévision de la production

Optimsation

  • Basée sur le classement des équipements, en utilisant l’état actuel d’une éolienne et son importance, par exemple.
  • Basée sur l’analyse de la courbe de puissance
  • Optimisation de l’approvisionnement en énergie basée sur une prévision plus précise de la production
  • Réparations et maintenance basées sur l’état réel des équipements

Diagnostics

  • Analyse des flux dans des zones données
  • Analyse en temps réel des tendances et des paramètres clés dans des vues interactives
  • Intégration de données en temps réel et de données géographiques
  • Traitement complet des événements générés automatiquement
  • Gestion des équipes de réparation sur le terrain
  • Suivi des données météorologiques : collecte de vues montrant les données des stations météorologiques, des piézomètres et des jauges.

Optimisation

  • Réduction des pertes d’eau basée sur l’équilibrage des zones
  • Temps de récupération des pannes
  • Réparation et entretien basés sur la surveillance en temps réel des installations
  • Réparation et maintenance basées sur l’état réel des équipements
  • Prévision de la demande de production d’eau

Compteurs électriques dans la production et le traitement de l’eau

  • Contrôle de la continuité et de l’exactitude des relevés, y compris les réécritures et les remplacements de compteurs.
  • Validation et nettoyage automatiques des données
  • Vérification des déviations
  • Algorithmes pour combler les lacunes
  • Modèles de calcul prêts à l’emploi et possibilité de créer les vôtres

Compteurs d’eau

  • Contrôle de la continuité et de l’exactitude des relevés, par exemple pour le recâblage et le remplacement des compteurs.
  • Exploitation des compteurs à des fins de facturation (facturation)

Avantages

Informations clés en temps réel sur l’état du réseau et des dispositifs

Réduction des pannes et des temps d’arrêt

Déclaration automatique aux autorités

Réduction des émissions de CO2

Facilité d’adaptation aux changements de réglementation

Améliorer les résultats financiers de l’entreprise

Suivi et analyse des indicateurs clés en temps réel

Analyses avancées disponibles selon le calendrier ou à la demande