Principales usos de Smart RDM para las empresas de producción
- Detección de averías
- Visualización del estado de las máquinas
- Diagnóstico del funcionamiento de las máquinas
- Detección de excesos de producción
- Optimiazación basada eb la clasificación de las máquinas según su estado e importancia actual
- Mejora de los indicadores de negocio, especialmente de la efectividad total de los equipos OEE
- Reparación y mantenimiento en función del estado real de los equipos
OEE
¿Cuáles son los beneficios de Smart RDM?
Verificación del OEE en tiempo real
Reducción de fallos y tiempos de inactividad
Planificación rigurosa de la producción y seguimiento de la ejecución del plan
Información clave sobre el estado de la producción en tiempo real
Reducción del consumo de energía eléctrica
Reducción de los costes de reparación
Smart RDM - versión estándar
Optimización de la producción en cinco pasos
01. Integración de datos
El primer paso es integrar todos los datos clave de producción en tiempo real.
Resultado
Crear una única fuente de verdad para los sistemas de negocio. Separandolos de forma segura de la infraestructura crítica.
02. Construir el contexto
El segundo paso consiste en mapear la infraestructura técnica y los procesos de producción en un modelo digital. La codificación adecuada, entregada durante la implementación, permitirá la supervisión y el análisis del estado de la línea de producción. Cada elemento supervisado de la máquina tendrá su código único en el sistema, combinado con los datos correspondientes de los dispositivos de medición.
Resultado
Capacidad de comparar de forma fiable los elementos de la infraestructura, analizarlos y añadir rápidamente nuevos elementos al modelo, como una nueva fábrica, una línea de producción, o un sensor.
03. Visualización y seguimiento
El tercer paso consiste en generar mapas sinópticos interactivos de los procesos. Se prepara un esquema digital para cada tipo de máquina para que los operarios tengan una visión general de todos los elementos de la planta de producción en tiempo real.
Resultado
Visualización general de los parámetros técnicos actuales e históricos de las máquinas. Reacción rápida ante los acontecimientos.
04. Alarmas y notificaciones
El sistema permite configurar los umbrales de alarma y las notificaciones sobre irregularidades, excesos de horario o problemas de rendimiento. Los eventos se integran con las notificaciones enviadas a los usuarios definidos. El operador del sistema puede dirigir a las partes interesadas información necesaria sobre los eventos y su ubicación.
Resultado
Automatización y reducción del tiempo de gestión de fallos.
05. Análisis e informes
El sistema permite la elaboración de informes. Los informes pueden mostrar la ejecución de los planes, el resumen del estado de las máquinas y otros indicadores empresariales necesarios para analizar la eficiencia de la producción.
Resultado
Presentación de los resultados a los directivos de la empresa. Identificación de las áreas de optimización.
Smart RDM - versión ampliada
La fábrica del futuro - Algoritmos industriales avanzados
Una vez satisfechas las necesidades básicas de supervisión del estado de la producción y de análisis de datos, usted podrá abordar los nuevos retos con la herramienta Smart RDM. El entorno de negocios exigirá una entrega más rápida de los productos, una mejor calidad de los mismos y el cumplimiento medidas medioambientales. En el módulo de Big Data, utilizamos algoritmos de aprendizaje automático especializados para validar y completar los datos, calcular parámetros no medidos, detectar anomalías, predecir fallos y reducir el consumo de recursos naturales.
